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陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用

2022/5/9

焊接技术,如电焊、气焊、工程塑料焊等,都是利用电能或热能熔化焊料和待焊工件的技术。陶瓷焊补技术和电焊、气焊一样,也是焊接技术的一种,但它是一种特殊的焊接技术。

  焊接技术,如电焊、气焊、工程塑料焊等,都是利用电能或热能熔化焊料和待焊工件的技术。陶瓷焊补技术和电焊、气焊一样,也是焊接技术的一种,但它是一种特殊的焊接技术。它以粉末状耐火材料和粉末状金属可燃物的混合物为焊料,以氧气为载体,通过焊枪将焊料输送到修复区域。在窑中待修补区域的热气氛下,在金属和氧气之间发生强烈的氧化放热反应,焊料被熔化以产生类似陶瓷的粘合剂,该粘合剂沉积在基础耐火材料的修补区域中,直到达到所需的厚度。这是一种修补工业窑炉耐火材料的方法,因为这种技术利用了金属和氧气之间的氧化放热反应,所以它不同于碳氢化合物燃烧的一般机理。它以金属粉末为可燃物,氧气为助燃剂,待修复区域的高温使金属粉末燃烧发生热反应。此外,为了防止焊炬内可燃物爆燃,还加入了少量氮气。

  采用陶瓷焊补技术有以下优点:配合专用喷枪,对传统热修补根本达不到的部位,如窑内墙角等;维修对生产影响不大,有时可以忽略不计;维护人员的劳动强度和危险性大大降低;陶瓷焊接可以在窑炉出现问题的时候对薄弱部位进行修补,消除安全隐患。

  陶瓷焊补操作及工艺参数控制:陶瓷焊补技术是一种热态不停产修窑的维修方法,近年来在国外得到广泛应用。国外工程专家在操作中摸索出一套成熟的操作方法和流程,由经验丰富的工程技术人员在实际施工中操作。操作过程参数控制的特别准确,人员也分工明确,各司其职。根据焊补部位的不同和焊料的成分,搅拌机以一定的速度送料,以保证焊缝的质量。在这个过程中,氧气既用作助燃剂,又用作运输焊料的载体。而压力和流量是否稳定将直接影响焊接质量和效率。如果压力过高,焊接填料流速过快,不容易完全熔化,会在焊补区域形成夹渣和气孔,与母材的结合强度不够,焊补质量差。如果压力太低,焊补材料的流速太慢,虽然保证了焊补区域的质量,但效率低。修复硅质牙冠时,纯氧压力一般稳定在0.4MPa,氮气压力稳定在0.02MPa,在这种状态下,焊接速度可达3050 kg/h,当然,根据焊接部位和焊接材料成分的不同,可以随时调整工艺参数。

  陶瓷焊补是玻璃池窑中后期维护非常有效的方法,也可应用于其他工业炉窑。在国外,陶瓷焊补修复技术已广泛应用于玻璃窑和焦炉的不停产修复。对于厂家来说,延长窑炉生产周期的收益是可观的,而陶瓷焊补延长生产周期的成本可以忽略不计,这也是这一技术近年来在国内兴起的原因。