陶瓷焊补料的技术介绍

   陶瓷焊补料技术是用氧气作为载气将陶瓷焊补料混合物，然后在通过陶瓷焊补机喷向炭化室高温炉墙砖表面，粉料中的金属微粒燃烧放热后，火焰温度能够达到2000℃，这个时候自然就会产生的热量熔化喷至炉墙表面的耐火材料，从而形成粘附于炭化室墙的修补面。

　　目前，陶瓷焊补料该技术主要对修复砖缝腐蚀、砖体开裂、剥落、漏角等缺陷有效。还可以使炉壁大面积变平变形，修补炉壁穿孔，改善炉壁状况。修复部位碳化表面的强度大大增强。简单来说，实际上是一种快速、简单、有效的热修复方法，将炉壁缺陷消在萌芽状态。采用陶瓷焊补料修复炉壁时碳化室壁不会迅速冷却，从而避免了对喷补部位的局部破坏，进一步破坏了炉内水分蒸发造成的高温炉壁。传统的半干式喷补材料。现在根据碳化室中石墨的分布情况，一般碳化室下部较多较厚，上部碳化室较少较薄。空炉5小时左右，炉壁石墨基本烧松或脱落，但炭化室下部的炉壁上仍有部分未烧完的石墨。因此，此时在陶瓷焊补料壁时顺序是从炭化室的上部到下部。在下部补焊到炉壁时石墨基本全部烧尽，节省了过程中的石墨清理时间。

　　用陶瓷焊补料的炉头壁面很平整，没有凸点，但焊料修补后的壁面有些粗糙，焊料与不完整的硅砖之间也需要高温烧制才能促进结合。在生产中发现，焊补后的前1-2炉焦炭推焦电流会稍大一些，之后推焦电流会逐渐降低到正常水平。除此之外，过去在处理炉壁穿孔时，使用热挖和砌砖。所以大家需要知道的是，目前的热修方法是在炭化室内炉壁上贴陶瓷纤维毯，在炉壁上挖洞修复穿孔，并搭建一个人侧身快速行走的通道。与陶瓷焊补料方法存在维护成本高、持续时间长、对炉壁有一定损伤、占用人力资源等缺点。虽然目前还没有陶瓷焊补料技术用于炉壁穿孔的处理，但在以下几种情况下对炉壁穿孔的修复具有很大的优势。你要是有不明白的地方可以随时拨打我们的电话来咨询的，进入到官网就可以看到联系的方式，你还可以去咨询在线人员的。

　　上述内容是小编为各位朋友讲述的这款陶瓷焊补料的技术，关于陶瓷焊补料的其它知识点下期还会继续更新的，记得多关注网站才不会错过精彩的内容。欢迎大家来这里订购适合自己的产品。