玻璃窑热修的意义及耐火材料的选择

　　熔窑在生产和运行过程中，不断受到火焰、废气和熔融玻璃的侵蚀和冲刷。大约五年后，有些部件会严重损坏，威胁正常生产和炉体的使用寿命。因此，在不投入熔融玻璃、不停产、不停炉的情况下，当炉龄达到八年以上时，需要对某些部位进行修补。这就是玻璃窑热修。一般热修部位有池壁砖、蓄热室格子砖、小炉碹和斜坡碹、喷嘴砖、大碹或蓄热室碹上的腐蚀孔、更换鼓泡器等。

　　玻璃窑热修的意义：玻璃窑热修是保证炉子正常运行，延长其使用寿命的必要手段。窑炉是生产玻璃的主要热工设备，仅靠日常维护并不能解决所有问题。热修是为了维护炉子，使其更好地为生产服务。经过热修补，烧坏严重的部位基本恢复到原来的结构状态，满足了工艺要求，维持了正常生产，延长了窑龄;热修复后，可减少严重损伤部位的散热，节能降耗;对一些经实践证明不符合生产条件的部位，应通过热修进行改进、补充或改造，以达到增产的目的;热修是保证熔炼炉安全运行，避免人身和设备事故，提高经济效益不可缺少的有力措施。

 玻璃窑热修用耐火材料的选择：玻璃窑热修用耐火材料应与原设计相同的材料，或不会与接触的砌体产生化学反应，不会引起低温共晶的材料。根据被腐蚀部分的损坏程度，进行填补，然后立即刷热修补泥。目前，我国耐火材料种类繁多，包括各种烧结材料、电熔材料和捣打料，为热修创造了条件。

　　目前有一种新的玻璃窑热修技术叫做陶瓷焊接技术。在该工艺中，使用干燥的耐火材料粉末和超细金属粉末的混合物作为材料，通过氧气流将其喷涂在熔化炉中耐火材料的高温表面上。热表面的金属粉末迅速点燃燃烧，释放出大量热能，使熔化炉内的耐火材料表面温度高达2000°以上，致使耐火材料的混合粉末迅速熔化，与待修补的耐火材料基体紧密结合，熔化的材料填充小孔、连接表面、间隙等，并将它们恢复到原来的良好状态。采用陶瓷焊接技术进行热修补的关键是形成一种与基体材料相适应和匹配的材料，早期使用的焊接材料是硅喷补料，其化学成分(质量分数)一般为：SiO2 95%，Al2O3 2.5%，CaO 2%，Fe2O3 0.5%。特别适用于熔炼炉硅自闭炉顶，如自闭炉顶开口与前墙的连接处，火焰冲刷的侵蚀部位等。修复过程不受窑内气氛的影响，焊接层的抗热震性和耐腐蚀性可达到原有水平。