硅质热补料的使用方法

硅质热修补材料用于玻璃熔窑硅砖胎冠的热修补。与热修补材料一起使用的硅质泥浆耐高温，耐侵蚀。常温下粘结能力强，硅砖与热修补材料容易粘结牢固结合，因此与热修补材料配合使用。

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硅质热补料施工前准备

施工前必须将白炭黑热补贴材料和白炭黑泥与强制搅拌机进行二次充分混合，掌握材料的软硬度，以保证施工性能和结合强度。硅质热补料处于塑性状态。

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硅质热补料局部修补

清洁热修现场周围区域，并洒上泥浆。当泥浆潮湿时，加入热补丁，填满并压实，并用泥浆抹平。使维修零件与原表冠完全粘合。

当破损部位较大时，模板可以沿着修补料空腔快速吊入窑内，在好的位置，拧紧钢丝固定，使模板与大志内侧在同一平面上。

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硅质热补料整体修补

根据冠的情况是否设置活动踏板操作平台，并做好准备工作。

1.修补前，对局部过火的部位进行修补，将混合好的泥浆洒在自封闭屋面周围，修补一层，形成麻面，增加修补层与原自封闭的结合。

2.修补时间: 从两侧拱，砌块组合。块体与块体之间留有4-8毫米宽的膨胀缝，先洒泥浆，在湿泥浆的情况下及时加入热填料，并将其迅速铺筑、拍打、压实、平整。确保修补层和头顶粘在一起。对膨胀节进行处理，修补部分完成后，将热补材料的硬化作为一个整体处理，先浇注泥浆，然后加入热补材料进行光滑处理，形成新的整体碹顶。

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整体修补碹顶的厚度

根据表冠烧损和侵蚀情况，一般厚度确定为8-22mm。修补时，为防止热修补材料过早固化，应随时灌注泥浆，以保证施工正常进行。注意热修补材料的良好结合，掌握固化程度。当热补片固化后，其结构不应受损。

在玻璃窑炉的长期高温下，硅砖穹顶的大穹顶受到热辐射和热气流的冲击，砖与砖之间的裂缝逐渐扩大。 此外，它被碱蒸气侵蚀形成鼠洞。 侵蚀总是从不严密的砖的裂缝开始，使碱金属氧化物以气态冷凝形成碱金属硅酸盐。 液态碱金属硅酸盐的形成加剧并继续侵蚀过程，使鼠洞越来越深，最终导致屋顶烧穿、坍塌。 这些都会对玻璃熔炉的寿命和生产造成严重后果。 因此，在必要时使用正确的修复方法和材料对窑体的维护是非常重要的。